1、首先我們會根據用戶的需求進行卡通形象設計，手稿環節完成后，再進行實際小稿制作，滿意后進行放大。

2、如果為現有卡通形象，我們需要用戶出具IP使用權限，才能夠生產加工。

3、就是進行加工制作環節：

第一步：設計與塑模

玻璃鋼卡通雕塑定做需后涂裝膠衣表層，由于膠衣具有自流平性，同時固化時在外表張力的作用下膠衣層有一定的拉平作用，該狀況下不適合表現細致的紋理。

這些在設計時應給予思索，而玻璃鋼卡通雕塑定做的形態一般都不是特別復雜，在塑膜階段可以選擇3D打印或者泡沫雕刻等方式進行。

第二步：玻璃鋼制造

玻璃鋼卡通雕塑定做制造采用手糊成型辦法。制造前將依據雕塑的外形特性，從便于成型與脫模的角度動身，能夠將模具合成成若干個單元翻制。

依此成型出單元產品，然后將它們組合成一整體。最后將玻璃鋼卡通雕塑定做整體處置與涂裝，在這個階段需要幾次打磨拋光工序，最后續的精致程度起到至關重要的作用。

第三步：模具制造

模具制造是玻璃鋼卡通雕塑定做成型的關鍵，玻璃鋼卡通雕塑定做模具制造采用石膏或者泡沫的方式。有一種較好的玻璃鋼雕塑模具制造辦法，就是用硅橡膠及玻璃鋼資料制造模具的辦法。

詳細的模具制造辦法是：將配制好的硅橡膠分幾次涂劇在原模上，硅橡膠層應在1mm后以上。待硅橡膠交聯后，在硅橡膠上再成型厚度為3mm左右的玻璃鋼層。

玻璃鋼固化后，沿著劃分出的單元塊將整體模具切開，切割時留意將玻璃鋼層及硅橡膠層同時切開。

在單元塊間制造銜接肋，銜接肋處應設定位槽，以保證經過銜接肋使單元塊模具組合成一整體。 以上工作完成后，將玻璃鋼單元塊脫模，然后脫下硅橡膠層，脫下的硅橡膠塊立刻放回玻璃鋼單元模中。

原模除塵→硅橡膠配制→硅橡膠層制造→玻璃鋼層制造→模具分割→銜接肋制造→脫模及組裝模。

第四步：拋光打磨

1、胚體打磨不到位表面污垢或黃蠟處理的不夠透徹，導致后期原子灰與玻璃鋼產品分層，開裂，脫落。

2、表面修補不夠細致，時間花的不夠多，表面凹凸不平，有沙孔，甚至死角處沒修補。

導致產品檔次大打折扣，此工序也是耗成本的關鍵一步，表面修補不夠細膩將人工成本較低，表面處理細致后產品成本直接上升。

3、底漆：作坊式做法一次底漆甚至不做底漆，底漆必須兩至三次進行反復噴涂及修復細節。方可檢查出來產品細節有沒有做到位。

原子灰：應采用汽車專用或者玻璃鋼專用原子灰進行修補。

4、水磨：全國90%以上工廠沒有進行水磨工序，因為大家都沒有考慮經過水磨后產品表面細顆粒減少，表面在噴面漆是變的細膩，也方便質檢在最后進行檢驗時檢查細節。

5、這一切都做好后通過質檢 檢驗合格后再最后進入油漆車間。

第五步：表面油漆：

1、油漆選材：大多數工廠使用家具漆，室內油漆室外用都謊稱是汽車油漆，經不住時間考驗：顏色退色，白色發黃，油漆開裂，脫皮一系 列問題暴露出來。

2、工藝：表面油漆不夠飽和，彩繪分色毛刺多，分色線條不夠流暢，表面顏色不夠純，表面光油不夠亮等一系列問題都屬于工藝不夠細致。均為工廠自身的要求，對市場和產品的定位。對未來在行內美好未來的影響力鋪好道路。